新系列真空灌装机不仅具备各种灌装功能,还具有多项附加值

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  二月 21, 2018     微信公众号 ID:FleischWirtschaft  

在食品生产中,按精确重量适度灌装或分份是一项关键的基本作业。六十多年来,位于德国比伯拉赫(Biberach)的汉特曼(Handtmann)机械制造有限公司提供的创新型灌装与分份解决方案被业内各大食品生产企业成功用于开展这项基本作业。通过密切接触客户和落实各项要求,并通过生产实践得出真知灼见,将现代最新创新成果囊括其中,从而不断优化和扩展各项可靠的工艺技术。总之,最佳产品质量及客户利益最大化始终是重要目标。

VF800新系列中真空灌装机的开发亦不例外。凭借此型号系列,汉特曼机械制造有限公司不仅通过常规机型产品升级,还提供经过测试和稍加改装的原有VF600系列产品。而在现有单微格进料系统基础上研发的真空灌装功能得以进一步优化,各种功能的灵活性更高,且功能范围得以拓展。VF800新系列蕴含100多项创新成果和15项专利,涉及产品性能、生产效率、使用寿命、处理与操作、用途灵活性与多样性、运营与能源成本以及安全性和卫生等方面,可持续性及质量等方案亦发挥重要作用。

Handtmann VF 800

客户利益

VF800系列新型真空灌装机采用经过优化的创新型微格进料技术,可最大程度地满足汤类、绞肉等不同应用的需求,从而保证产品质量最高及分份精确。由于利用各项专利技术调整灌装机,以满足特定要求,因此这类灌装机可持续为小型作坊及工业生产客户创造效益。此外,还可给该系列机器选配自动进料、真空和温度控制或移动遥控单元等附加功能,优化真空灌装机的配置,从而与各相应产品及生产条件相匹配。最新卫生学设计、自动清洗功能及专利空气脱胚工艺共同确保以最高卫生水平生产敏感性产品。同时,机器部件使用寿命较长,磨损最小、维护需求最低且高效节能的设计,确保运行成本保持较低。

灵活性更大且用途广泛

通过调整灌装机满足特定要求和性能需求,扩大应用领域,优化真空灌装机的配置,从而与各种产品及客户的生产条件相匹配。可分级式设备性能这一获专利的方案,可使客户首选性能等级与其实际要求相匹配的机型。如有必要,随后可根据需要提升此机型的性能。另一项专利涵盖各项功能的灵活激活能力,如真空和压力控制。可选的真空控制功能扩大了真空灌装机的应用范围,使之亦可灌装鱼子酱或生面团等敏感性及空气型馅料(专利)。真空通道和真空管与密闭进料单元相结合,这种优化使机器可无空气式灌装汤类等稀薄液体混合物(专利)。为此,专为薄层介质及加装的进料机凸轮传动装置另外研发了一款专用料斗(如用于防止汤与实质有形成分分离的搅拌器)。利用移动式加热装置对通过封闭式水回路与制品相接触的真空灌装机部件进行温度控制,从而以低成本和可靠工艺灵活地灌装温热灌装馅料(如酱汁、汤类、再制干酪等)。这些真空灌装机的设计具有前瞻性、连通性、兼容性和模块化等特点,从而保证最大的灵活性。

VF 800型机器废气管内的空气除菌UVC模块有助于保证良好生产规范(GMP)的落实。

最高安全性及卫生性

通过创造卫生、高效的生产条件,以及在生产微生物学敏感产品过程中实施过程监控,从而在提高产品质量的同时,为客户节省时间和成本。可为灌装机的废气管选配用于空气除菌的集成式UVC模块。利用此专利配件对VF废气和周围环境空气实施除菌处理,从而改善卫生生产条件并提高产品质量。另外,灌装机还可加装一个用于自动中间清洗的专利模块,从而实现产品高效更换、设备闲置时间缩短的同时清洁度提高。所有机器均配有进料单元清洗程序,可用高达90°C(巴氏消毒温度)的热水清洗设备。这些机器的配置符合DIN EN1672-2:2005标准中的卫生设计规定,即设备外表面很卫生且易于清洗,间隙、弯角处、藏污纳垢的角落更少,从而缩短清洗时间并节约成本。真空通道和真空管均经过优化,现在还配有照明灯,容易看清并得到彻底清洗。这可降低清洗费用,提高清洗时的安全性及功能可靠性(专利)。料篮上装有防滴模具,滴液可从装肉小车(专利)下侧和车轮处排出,从而在料斗内搅拌时防止发生污染。可利用金属探测器检测与食品接触的所有非金属部件(如密封件、刮器等),这些部件均符合食品药品监督管理局(FDA)的规定。

通过延长设备使用寿命降低成本

由于运营与能源成本更低,客户可利用其节能设计及最低磨损等特点节省成本。机器的实际使用寿命记录表明,这款设备的维护间隔时间可延长20%,使运行成本更低(专利)。灌装机驱动装置的设计符合能效标准(TÜV-Süd-EME标准)并经过相应认证,因此其能源成本较低。其驱动装置的各部件坚固耐用且使用寿命较长,其使用寿命是常规驱动装置的两倍。通过降低易磨损性来缩短输送单元的停机时间,从而降低磨损件和更换件的成本,降低产品压力,并长期保持稳定的重量精确性。真空系统经过优化并配有一台特制真空泵,从而在延长设备使用寿命的同时提高过程可靠性及分份精确性。

灌装性能和生产效率更高

通过提高机器性能,提高客户的生产效率,并使客户节省生产时间和成本。相对于先前的机型,这些真空灌装机的性能范围现已提高至每小时15000kg。灌装性能提高有利于节省时间和成本。这些真空灌装机配备有经优化的电气系统,始终具有更高性能。因此,即使出现总电源波动等情况,真空灌装机亦可实现无干扰运行。绞碎系统驱动装置的扭矩提高了110%,驱动性能提高了45%,速度提高了20%。通过提高设备性能改善了产品在粗进料粒径和低温条件下的加工灵活性。

可给机器加装一个用于自动清洗的专利模块。

易于处理和操作

通过简化设备的处理流程和操作步骤减轻了操作人员的工作量,缩短设备停机时间和设置时间,并减少操作人员的岗前培训需求。利用电子调平辅助装置在生产过程中迅速校准机器(专利)。根据负荷情况开启踏板的安全开关,从而使踏板在设备运行时保持向外折叠状态。因此,操作时无需将踏板频繁向内和向外折叠,且操作人员无需触摸(卫生问题!)踏板(专利)。利用装有防护装置及符合卫生规定的集成式激光灌装高度传感器精确记录料斗的灌装高度。该灌装高度传感器通过吊臂装置控制料斗的自动进料,从而缩短停机时间和设置时间。可选配的信号柱通过交通信号灯系统显示真空灌装机(VF)的各种工作条件及警示(如料斗中的灌装高度过低时)。可通过机器上的直观坚固触控显示器,或在生产车间内任意位置通过带紧凑型移动式操作单元的WLAN遥控器(如通过悬挂装置),快速、轻松便捷地操控机器。已按照人体工学原理对曲杆进行优化,并可根据不同操作人员的情况轻松调节曲杆。

最佳产品质量

利用经优化和进一步研发的进料单元,可实现极其平稳的产品加工。因此,即使对于敏感产品和较高的灌装水平,也能实现最高产品质量。产品的机械应力经过最小化处理,可利用对产品而言较轻柔且优化的产品通道以及新的输送单元尺寸,轻柔,从而使产品外观宜人,并在灌装火腿或配菜混合物时,提高产品的饱满度。通过持续自动监测灌装压力、温度和真空度等重要过程参数,保证最大的过程可靠性,从而确保产品质量始终较高,避免生产故障。这些灌装机可与HCU软件联网,从而实现整个灌装部门的规划、监视和控制。通过对每条灌装线上生产状况实施批次跟踪和精确记录,并记录停机时间,确保产品的全面可追溯性和产品质量。

凭借VF800,汉特曼公司推出一个功能强大的机型系列,该系列不仅具备灌装功能,而且性能高、生产效率高且使用寿命长、易于处理和操作、灵活性高、用途广泛、运行和能源成本低、安全性高和卫生等级高以及产品质量最佳等各种附加值。凭借“灌装”这项中央基本作业的创新型产品设计,汉特曼公司荣获加工设备类“2016年肉业加工技术奖”。

 

作者Michael Betz

Michael Betz博士曾攻读食品工艺学,获该学科博士学位,曾从事药学研究,现为汉特曼公司技术问题核心联系人。

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  出版社
Deutscher Fachverlag

《国际肉类经济》, 法兰克福, 德国

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《国际肉类经济》杂志已有90多年的历史,始终致力于提供高品质的信息。该杂志为季度刊,以四种语言版本发行(德、英、俄、中),中文版首刊于2009年在中国国际肉类工业展上发行亮相。文章多出自国际知名的作者,讨论该领域的热门话题,包括肉制品生产加工的工艺技巧,以及质量保证,商务管理,市场调查和销售方面的问题,该杂志将为您的产品提供更广阔的国际国内展示平台。"

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